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　　在我國，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和生產(chǎn)的大規(guī)模發(fā)展，環(huán)境污染亦呈上升的階段，我國的環(huán)境質(zhì)量問題已愈顯突出，尤其是電力工業(yè)和工業(yè)企業(yè)以及北方取暖等燃燒煤炭所造成的污染日趨嚴(yán)重，到了急待解決的程度。較大容量工業(yè)鍋爐和中、小型電站鍋爐，幾乎沒有實(shí)施SO2污染控制，污染較重，SO2排放總量超標(biāo)，急待進(jìn)行SO2污染控制技術(shù)與裝備研究開發(fā)，使SO2污染控制達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　通過多年承擔(dān)國家課題研究工作的技術(shù)儲備，吸收國內(nèi)外先進(jìn)的脫硫技術(shù)，針對較大容量工業(yè)鍋爐和中、小型電站鍋爐（不同爐型）實(shí)施噴鈣脫硫技術(shù)，利用專項(xiàng)臺架試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合的方式進(jìn)行。對其燃用煤種和脫硫劑特性進(jìn)行研究，找出其規(guī)律特性，著重解決前期小型鍋爐噴鈣脫硫試驗(yàn)中存在的技術(shù)問題，不斷改進(jìn)完善，優(yōu)化鍋爐的燃燒工況，使期達(dá)到完全投入工業(yè)應(yīng)用的預(yù)期的目標(biāo)。

　　核心技術(shù)：循環(huán)流化床噴鈣脫硫技術(shù)的爐內(nèi)固硫，是爐內(nèi)吸著劑熱分解固硫，石灰石粉用氣力噴射到鍋爐爐膛的密相區(qū)區(qū)域，碳酸鈣立即受熱分解成氧化鈣和二氧化碳：  CaCO3→CaO＋CO2↑    CaO+SO2+1/2O2→CaSO4    CaO+SO3→CaSO4

　　再采用蒸汽回料活化技術(shù)，蒸汽與游離的CaO反應(yīng)生成Ca(OH)2，進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)，大幅度提高系統(tǒng)脫硫率。

　　CaO+H2O→Ca(OH)2                   CaSO3+1/2O2→CaSO4

　　創(chuàng)新點(diǎn)：第一優(yōu)化噴入爐內(nèi)的石灰石粉氣流的空氣動力場，包括噴射位置、噴射角度和噴射速度等，以使石灰石粉能夠與整個(gè)爐膛橫斷面的煙氣充分地混合，大幅度地提高石灰石粉與煙氣的接觸面積，加快反應(yīng)速度，提高脫硫效率，而不影響鍋爐運(yùn)行性能。第二采用蒸汽回料，就是將鍋爐出口高溫分離器收集的飛灰和脫硫劑使用蒸汽回送到爐膛而實(shí)現(xiàn)循環(huán)，在回送的同時(shí)蒸汽與未反應(yīng)或已燒結(jié)的CaO反應(yīng)生成Ca（OH）2，進(jìn)入爐膛密相區(qū)進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)，將大幅度地提高脫硫效率。

　　循環(huán)流化床鍋爐噴鈣脫硫技術(shù)的應(yīng)用具有工藝流程簡單，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，無二次污染，技術(shù)管理水平要求不高的特點(diǎn)，是最適合中國國情的循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)。獲得國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書。通過摸索試驗(yàn)方法，探索燃燒機(jī)理等試驗(yàn)研究，積累了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破：通過在小型鍋爐上的實(shí)際應(yīng)用表明采用蒸汽回料，可以使整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率達(dá)到90%以上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　科技成果轉(zhuǎn)化情況：在黑河市熱電廠75t/hCFB鍋爐、內(nèi)蒙石藥熱電廠等75t/h鍋爐獲得成功應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。

　　國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書編號：2003ED671018